Proizvodni proces za palete-za zadržavanje prolijevanja

Plastične palete mogu se oblikovati pomoću sljedeće četiri metode:
Prvo: injekcijsko prešanje.
Plastične palete proizvedene ovom metodom su ravne, glatke, oštre i guste, nudeći veću slobodu dizajna. Kategorizirane su na dvostrane, monolitne plastične palete i dvostrane, sklopljene plastične palete.
Dvo-strane, monolitne palete općenito teže preko 15 kg po komadu i imaju složene oblike, zahtijevajući strojeve za injekcijsko prešanje sa silom stezanja od preko 2500 tona. Ova vrsta paleta, iako složenog oblika, zahtijeva značajna ulaganja i relativno visoke troškove. Međutim, zbog smanjenog broja proizvodnih koraka, nudi relativno visoku učinkovitost proizvodnje i vrhunsku kvalitetu proizvoda. Ovu metodu ne koriste naširoko opće tvornice za preradu plastike.
Dvo-strane, sastavljene palete konstruiraju se dijeljenjem monolitne palete na dva odvojena dijela, koji se odvojeno lijevaju injekcijskim prešanjem i potom sastavljaju. Iako su za ovaj proizvod potrebna dva kalupa, struktura kalupa je značajno pojednostavljena, čineći ukupno ulaganje u kalup jeftinijim od monolitnih paleta. Nadalje, zahtjev za silom stezanja je niži, zahtijeva silu stezanja od 1500 tona ili više, što ga čini lako dostupnim općim postrojenjima za preradu plastike. Ova proizvodna metoda vjerojatno će postati glavna u proizvodnji plastičnih paleta. Druga metoda: ekstruzija-puhanje.
Ekstruzijsko{0}}puhanje plastičnih paleta slično je uobičajenim metodama puhanja za šuplje proizvode. Međutim, zbog veće veličine i dvo-stranog dizajna proizvoda, potreban je veći ekstruder, stezni stroj i kalupi. Domaći proizvođači strojeva za puhanje razvili su ultra{4}}velike strojeve za puhanje posebno dizajnirane za-brzu proizvodnju visoko{6}}čvrstoće puhanjem-paleta. Ovi strojevi, izrađeni od -HMWHDPE plastike visoke čvrstoće, nude velike brzine kalupljenja, visoku kvalitetu proizvoda, visoku čvrstoću, veliku krutost i vrlo dug radni vijek. Puhanjem-palete obično imaju radni vijek od 5-10 godina i mogu stabilno raditi u okruženjima u rasponu od -40 stupnjeva do 40 stupnjeva. Mogu izdržati dinamička opterećenja veća od 3 tone i pokazuju veliku čvrstoću na savijanje. Oni su preferirani izbor za aplikacije koje zahtijevaju dug životni vijek i visok intenzitet uporabe. Iako je njihova cijena viša od ostalih plastičnih paleta, njihov iznimno dug životni vijek nudi najbolju vrijednost za novac. Uz značajno smanjenje cijene opreme za kalupljenje, ova metoda nudi značajne prednosti u očuvanju ograničenih naftnih resursa i smanjenju logističkih troškova.
Treća metoda: Vakuumsko oblikovanje. Plastične palete proizvedene metodom vakuumskog oblikovanja dolaze u jednostranim-i dvostranim-vrstama. Jednostrane-palete prvenstveno se koriste za pakiranje i transport malih motora (kao što su motori za usisivače i motore za električne alate) i nosača kabela. Doživjeli su brzi rast i prvenstveno su specijalizirani. Dvo-strane palete se sastavljaju i dolaze u dva oblika: gornja polovica je ekstrudirana plastična ploča fiksne duljine i širine, a donja polovica je veliki proizvod za vakuumsko oblikovanje; ili su i gornja i donja polovica veliki proizvodi za vakuumsko oblikovanje. Ova metoda zahtijeva veliku opremu za vakuumsko oblikovanje, koja je relativno jeftina, kao i troškovi kalupa. Međutim, debljina stijenke proizvoda je neujednačena.

Četvrta metoda je oblikovanje ekstruzijom. Plastične palete proizvedene ovom metodom se sastavljaju. Pomoću ekstrudera i matrice, gornja i donja ploča se zasebno istiskuju, zajedno sa spojnom pločom u obliku slova I s dvostrukim krilima za potporu. Oni se zatim sastavljaju. Pojava drveno-plastičnih kompozitnih materijala potaknula je razvoj ekstruzijom-lijevanih plastičnih paleta. Izrađena primarno od prirodnih biljnih vlakana (uključujući drveno brašno, ljuske oraha, prah slame i rižinu pljevu) i otpadne plastike, ova paleta zadržava osjećaj drva, a istovremeno je otporna na-vodo-i štetočine-. Također se može blanjati, piliti i zakivati. Od četiri metode kalupljenja, ova zahtijeva minimalno ulaganje u opremu i kalupe, što rezultira najnižom cijenom i najboljim omjerom-cijene i učinka. Proizvodnja ovog proizvoda već je u tijeku u Pekingu i Guangdongu.